生物培养箱pdf

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  2、)发明名称 一种生物培养箱 (57)摘要 本发明提供了一种生物培养箱， 包括箱体， 箱体包括： 控制单元， 形成调节生物培养箱的控 制指令； 温控单元， 接收控制指令以调节生物培 养箱的内部温度； 培养仓， 与温控单元经一空气 通道连通； 培养器皿， 放置于培养仓内并竖立于 培养仓的底板上， 其内盛装有培养液， 每一培养 器皿内放置磁性元件； 磁性驱动元件， 固定安装 于底板相对于培养器皿的另一侧， 每一磁性驱动 元件对应于一磁性元件； 电机单元， 每一电机单 元与一磁性驱动元件电连接； 当电机单元驱动磁 性驱动元件旋转时， 磁性元件受驱于培养器皿内 活动， 以搅拌培养液。 采用上述技术方案后。

  3、， 生物 培养箱体积小， 易搬动， 能耗低， 可通过控制器对 生物培养箱的精确控制， 实现对生物样品的精确 培养。 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 CN 111349557 A 2020.06.30 CN 111349557 A 1.一种生物培养箱， 包括箱体， 其特征是， 所述箱体包括： 控制单元， 接收控制操作以形成调节所述生物培养箱的内部温度、 空气流量、 空气质 量、 含氧量中的一种或多种的控制指令； 温控单元， 与所述控制单元电连接， 接收所述控制指令以调节所述生物培养箱的内部 温度； 培养仓， 与所述温控单元经一空气通道连通； 至少一个培养器皿， 放置于所述培养仓内并竖立于。

  4、所述培养仓的底板上， 其内盛装有 培养液， 且每一所述培养器皿内放置磁性元件； 至少一个磁性驱动元件， 固定安装于所述底板相对于所述培养器皿的另一侧， 且每一 磁性驱动元件对应于一所述磁性元件； 至少一个电机单元， 每一所述电机单元与一磁性驱动元件电连接； 当所述电机单元驱动所述磁性驱动元件旋转时， 所述磁性驱动元件驱动所述磁性元件 于所述培养器皿内活动， 以搅拌所述培养液。 2.如权利要求1所述的生物培养箱， 其特征是， 所述控制单元包括： 触摸屏， 接收施加至所述生物培养箱的交互指令， 并根据所述交互指令形成控制操作； 控制器， 与所述触摸屏、 温控单元及电机单元电连接， 接收控制操作并。

  5、形成对应的控制指 令， 且存储所述箱体内调节后的内部温度、 空气流量、 空气质量、 含氧量、 电机单元的转速中 的一种或多种。 3.如权利要求1所述的生物培养箱， 其特征是， 所述温控单元包括： 循环风机， 一端与所述空气通道连通； 制冷芯片， 与所述循环风机上相对于所述空气通道的另一端连通， 对所述空气通道内 的空气制冷， 以降低所述培养仓内的温度； 加热管， 贴设于所述循环风机上相对于所述空气通道的另一端的外壁， 对所述空气通 道内的加热， 以升高所述培养仓内的温度。 4.如权利要求3所述的生物培养箱， 其特征是， 所述加热管与所述外壁间， 还设有第一散热片， 加速所述制冷芯片和/或加。

  6、热管对空气 的制冷和/或制热速度。 5.如权利要求3所述的生物培养箱， 其特征是， 所述温控单元还包括： 第二散热片， 贴设于所述制冷芯片上相对于所述循环风机的端面； 第一风机， 设于所述第二散热片相对于所述制冷芯片的端面， 将所述制冷芯片生成的 热量自所述箱体内排出。 6.如权利要求5所述的生物培养箱， 其特征是， 所述温控单元还包括： 第二风机， 一端与所述箱体的外部空间连通， 另一端与所述空气通道连通， 引导外部空 气进入所述箱体内； 过滤元件， 设于所述加热管及所述第二风机间， 对所述外部空气净化； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111349557 A 2 所述培养仓的侧壁设有。

  7、排风口， 与所述外部空间连通， 将多余空气排出。 7.如权利要求6所述的生物培养箱， 其特征是， 所述控制指令包括： 所述培养仓的期望温度、 任意所述电机单元的期望转速及转动时 间、 所述第二风机的期望转速、 所述第一风机的期望转速； 所述培养仓内还包括传感器组， 检测所述培养仓内的温度并发送至所述控制单元以存 储。 8.如权利要求7所述的生物培养箱， 其特征是， 所述控制单元还包括告警单元； 当所述转动时间耗尽时， 所述告警单元发出告警提示。 9.如权利要求6所述的生物培养箱， 其特征是， 所述箱体内分隔有并排布设的第一内腔及第二内腔； 所述第一内腔内设有所述第一风机、 第二散热片、 。

  8、制冷芯片； 所述第二内腔内设有所述第二风机、 过滤元件、 加热管及第一散热片。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111349557 A 3 一种生物培养箱 技术领域 0001 本发明涉及生物设备领域， 尤其涉及一种生物培养箱。 背景技术 0002 生物培养箱作为实验室生物样品的培养设备， 在不少实验室内得到普遍的使用， 大多数都用在生物样品发酵初期， 摇瓶培养工艺参数考察实验、 菌种(细胞)培养和繁殖小型实 验， 确定摇瓶发酵工艺、 为发酵小试、 中试和生产的工艺改进提供实验数据支持。 现有的生 物培养箱体积大， 通常固定在某一位置处， 当需要对生物样品振荡培养时， 需将生物样品搬 运至生物培养。

  9、箱所在之处， 当生物样品不易搬动， 不易见光时， 这样的传统生物培养箱不再 适用。 0003 此外， 传统的生物培养箱采用三相大功率电动机， 对于生物培养箱内的每一烧瓶 采用统一的振荡速率和摆幅， 当仅部分烧瓶需要振荡时， 电能将浪费。 及， 传统生物培养箱 采用传统压缩机换热， 噪音及能耗过大。 0004 因此， 需要一种新型的生物培养箱， 通过简单的操作， 可针对每一烧瓶作出不同的 振荡速率， 生物培养箱更为定制化及控制地更为准确。 发明内容 0005 为客服上述技术缺陷， 本发明的目的是提供一种生物培养箱， 其体积小， 易搬 动， 能耗低， 可通过控制器对生物培养箱的精确控制， 实现。

  10、对生物样品的精确培养。 0006 本发明公开了一种生物培养箱， 包括箱体， 箱体包括： 0007 控制单元， 接收控制操作以形成调节生物培养箱的内部温度、 空气流量、 空气质 量、 含氧量中的一种或多种的控制指令； 0008 温控单元， 与控制单元电连接， 接收控制指令以调节生物培养箱的内部温度； 0009 培养仓， 与温控单元经一空气通道连通； 0010 至少一个培养器皿， 放置于培养仓内并竖立于培养仓的底板上， 其内盛装有培养 液， 且每一培养器皿的内放置磁性元件； 0011 至少一个磁性驱动元件， 固定安装于底板相对于培养器皿的另一侧， 且每一磁性 驱动元件对应于一磁性元件； 0012 。

  11、至少一个电机单元， 每一电机单元与一磁性驱动元件电连接； 0013 当电机单元驱动磁性驱动元件旋转时， 磁性驱动元件驱动磁性元件于培养器皿内 活动， 以搅拌培养液。 0014 优选地， 控制单元包括： 0015 触摸屏， 接收施加至生物培养箱的交互指令， 并根据交互指令形成控制操作； 0016 控制器， 与触摸屏、 温控单元及电机单元电连接， 接收控制操作并形成对应的控制 指令， 且存储箱体内调节后的内部温度、 空气流量、 空气质量、 含氧量、 电机单元的转速中的 一种或多种。 说明书 1/7 页 4 CN 111349557 A 4 0017 优选地， 温控单元包括： 0018 循环风机， 。

  12、一端与空气通道连通； 0019 制冷芯片， 与循环风机上相对于空气通道的另一端连通， 对空气通道内的空气制 冷， 以降低培养仓内的温度； 0020 加热管， 贴设于循环风机上相对于空气通道的另一端的外壁， 对空气通道内的加 热制冷， 以升高培养仓内的温度。 0021 优选地， 加热管与外壁间， 还设有第一散热片， 加速制冷芯片和/或加热管对空气 的制冷和/或制热速度。 0022 优选地， 温控单元还包括： 0023 第二散热片， 贴设于制冷芯片上相对于循环风机的端面； 0024 第一风机， 设于第二散热片相对于制冷芯片的端面， 将制冷芯片生成的热量自箱 体内排出。 0025 优选地， 温控单元。

  13、还包括： 0026 第二风机， 一端与箱体的外部空间连通， 另一端与空气通道连通， 引导外部空气进 入箱体内； 0027 过滤元件， 设于加热管及第二风机间， 对外部空气净化； 0028 培养仓的侧壁设有排风口， 与外部空间连通， 将多余空气排出。 0029 优选地， 控制指令包括： 培养仓的期望温度、 任意电机单元的期望转速及转动时 间、 第二风机的期望转速、 第一风机的期望转速； 0030 培养仓内还包括传感器组， 检测培养仓内的温度并发送至控制单元以存储。 0031 优选地， 控制单元还包括告警单元； 0032 当转动时间耗尽时， 告警单元发出告警提示。 0033 优选地， 箱体内分隔有。

  14、并排布设的第一内腔及第二内腔； 0034 第一内腔内设有第一风机、 第二散热片、 制冷芯片； 0035 第二内腔内设有第二风机、 过滤元件、 加热管及第一散热片。 0036 采用了上述技术方案后， 与现存技术相比， 具有以下有益效果： 0037 1.本发明的生物培养箱体积仅为传统生物培养箱的1/4， 体积小重量轻， 移动搬迁 方便； 0038 2.制冷芯片制冷时无延时和缓冲， 对于生物样品的温控温差极小， 恒温精准； 0039 3.风机转速任意可调， 使得空气流量准确； 0040 4.培养器皿单独可调， 使得不同培养器皿的振荡参数可个性定制； 0041 5.可节省菌种工艺考察周期， 同时进行多。

  15、因素考察， 实验数据更加可靠； 0042 6.可在温度等其他设定条件完全相同的情况下， 同时考察不同转速、 不同剪切力、 不同溶氧(摇瓶纱布成熟、 不同摇瓶装量)对菌种发酵活力的影响， 减少实验数据的不准确 性。 附图说明 0043 图1为符合本发明一优选实施例中生物培养箱的结构示意图； 0044 图2为符合本发明一优选实施例中具有第一内腔及第二内腔的箱体的结构示意 说明书 2/7 页 5 CN 111349557 A 5 图。 0045 附图标记： 0046 1-控制单元、 2： 排风口、 3： 空气通道、 4： 培养器皿、 5： 磁性元件、 6： 磁性驱动元件、 7： 底板、 8： 电机单。

  16、元； 0047 1-1： 控制器、 1-2： 触摸屏、 1-3第二散热片、 1-4： 第一风机、 1-5： 制冷芯片、 1-6： 第 二风机、 1-7： 过滤层、 1-8： 过滤元件、 1-9： 加热管、 1-10： 第一散热片、 1-11： 循环风机。 具体实施方式 0048 以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。 0049 这里将详细地对示例性实施例进行说明， 其示例表示在附图中。 下面的描述涉及 附图时， 除非另有表示， 不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。 以下示例性实施例 中所描述的实施方式并不意味着与本公开相一致的所有实施方式。 相反， 它们仅是与如所附 权利要求书中。

  17、所详述的、 本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。 0050 在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的， 而非旨在限制本公开。 在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的 “一种” 、“所述” 和 “该” 也旨在包括多数 形式， 除非上下文清楚地表示其他含义。 还应当理解， 本文中使用的术语 “和/或” 是指并包 含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。 0051 应当理解， 尽管在本公开可能采用术语第一、 第二、 第三等来描述各种信息， 但这 些信息不应限于这些术语。 这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。 例如， 在不脱离 本公开范围的情况下， 第一信息也可以被。

  18、称为第二信息， 类似地， 第二信息也可以被称为第 一信息。 取决于语境， 如在此所使用的词语 “如果” 可以被解释成为 “在时” 或 “当 时” 或 “响应于确定” 。 0052 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、 “左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件一定要有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限 制。 0053 在本发明的描述。

  19、中， 除非另有规定和限定， 需要说明的是， 术语 “安装” 、“相连” 、 “连接” 应做广义理解， 例如， 可以是机械连接或电连接， 也可以是两个元件内部的连通， 可 以是直接相连， 也能够最终靠中间媒介间接相连， 对于本领域的普通技术人员而言， 能够准确的通过 详细情况理解上述术语的具体含义。 0054 在后续的描述中， 使用用于表示元件的诸如 “模块” 、“部件” 或 “单元” 的后缀仅为 了有利于本发明的说明， 其本身并没有特定的意义。 因此，“模块” 与 “部件” 可以混合地使 用。 0055 参阅图1， 为符合本发明一优选实施例中生物培养箱的结构示意图， 在该实施例 中， 生物培养箱包括：。

  20、 0056 -箱体 0057 箱体形成生物培养箱的轮廓， 为减少生物培养箱的体积， 使其易为搬动， 其长宽高 为设置为500*550*700mm， 使得体积仅为传统生物培养箱的1/4。 说明书 3/7 页 6 CN 111349557 A 6 0058 -控制单元1 0059 箱体内设有一控制单元1， 当用户要对生物培养箱的参数作调整时， 可对控制单 元1或对与控制单元1连接的操作部分操作， 以施加控制操作。 当控制单元1接收控制操作 时， 控制单元1将形成控制指令， 可分别调节生物培养箱的内部温度、 空气流量、 空气质量、 含氧量中的一种或多种， 控制指令由控制单元1分发至控制上述参数的设。

  21、备。 0060 -温控单元 0061 温控单元与控制单元1电连接， 其接收控制单元1形成的控制指令， 并根据控制指 令的要求， 调节生物培养箱的内部温度， 从而针对不同生物样品的振荡环境要求， 调节不同 的温度。 0062 -培养仓 0063 箱体内的培养仓形成一腔体， 用于放置生物样品， 培养仓与温控单元经一空气通 道3连通， 则培养仓内的温度随空气通道3的传导而被温控单元检测， 反之温控单元的温度 变化操作， 也经由对空气通道3内空气的改变， 进而改变培养仓内的温度。 且置于培养仓内 的生物样品将在培养仓内振荡或晃动， 以充分接触氧气而培养。 0064 -培养器皿4 0065 培养仓内， 。

  22、竖立放置有至少一个培养器皿4， 其置于培养仓的底板7上， 且培养器皿 4内装有培养液， 培养液包括生物样品， 其在培养器皿4内被振荡及或晃动。 本优选实施例 中， 培养器皿4内还放置有磁性元件5， 如磁仔等， 磁性元件5浸没在培养液中或部分露出培 养液。 0066 -磁性驱动元件6 0067 在培养仓的底板7的另一侧， 固定安装有至少一个磁性驱动元件6， 如磁盘等， 且磁 性驱动元件6正对于或相对于培养器皿4， 即底板7的两侧， 分别置有培养器皿4及磁性驱动 元件6， 更为优选地， 培养器皿4内的磁性元件5相对于磁性驱动元件6， 两者通过磁性相吸， 从而磁性驱动元件6发生位移时， 磁性元件5受。

  23、磁力驱动跟随磁性驱动元件6而动。 0068 -电机单元8 0069 电机单元8固定安装于底板7的下部， 即也为底板7上相对于培养器皿4的另一侧， 且电机单元8的数量可与磁性驱动元件6一致， 使得每一磁性驱动元件6受一电机单元8驱动 而转动或移动。 0070 在电机单元8驱动磁性驱动元件6使其旋转时， 由于磁性元件5与磁性驱动元件6的 磁力配合， 将驱动磁性元件5在培养器皿4内移动， 从而对于培养器皿4内的培养液进行搅 拌， 使得培养液中的菌体能充分接触氧气， 观察菌种发酵活力的变化。 0071 能够理解的是， 优选的实施例中电机单元8的数量可以是与磁性驱动元件6一对 多、 一对一或一对多， 即。

  24、当每一磁性驱动元件6所配置的电机单元8大于一时， 可对于磁性元 件5的活动方向作出精细调节， 而当每一磁性驱动元件6所配置的电机单元8为一件时， 则由 单个电机单元8对单个磁性驱动元件6作独立调节。 自然， 当仅部分培养器皿4需要振荡培养 时， 可仅启用对应的电机单元8， 在节省能源的同时， 可对不同培养器皿4的不同振荡要求作 出独立和个性化的调节。 0072 此外， 通过磁性元件5与磁性驱动元件6的设置， 完全摒弃了原生物培养箱采用对 培养器皿振荡以使其内的培养液充分接触氧气的培养方式， 以在培养器皿完全静止的应用 说明书 4/7 页 7 CN 111349557 A 7 场景下， 也可使得。

  25、其内的培养液充分接触氧气， 消除了培养器皿振荡时的噪音， 对于实验环 境的优化起到关键作用。 0073 参阅图2， 一优选实施例中， 控制单元1具体包括： 0074 -触摸屏1-2 0075 在箱体面向用户的表面， 设有可接收施加至生物培养箱的交互指令的触摸屏1-2， 并按照每个用户在触摸屏1-2上施加的不同交互指令， 形成相应的控制操作， 例如温度调节、 振 荡速率调节、 风量调节等。 能够理解的是， 触摸屏1-2可以是液晶触摸屏1-2、 具有实体按键 输入的触摸屏1-2等， 从而向用户更好的提供简明易懂、 操作快捷的生物培养箱。 0076 -控制器1-1 0077 控制单元1内， 具有专用于形成控制。

  26、指令的控制器1-1， 其可以是单片机等， 与触摸 屏1-2、 温控单元及电机单元8分别电连接， 在接收到控制操作后， 处理形成对应的控制指 令， 下发至温控单元及电机单元8后， 可调节箱体的内部温度、 空气流量、 空气质量、 含氧量、 电机单元8的转速等， 并在每次调节后， 存储所设的参数和实验过程中参数异动， 也就是说， 对于输出侧而言， 控制器1-1所形成的控制指令将改变生物培养箱的内部参数， 对于输入侧 而言， 当生物培养箱的内部参数出现不必要的、 非常规性的变化时， 将被控制器1-1检测并 存储。 0078 又一优选或可选实施例中， 温控单元包括： 0079 -循环风机1-11 008。

  27、0 循环风机1-11设于生物培养箱内， 其一端与上述空气通道3连通， 对空气通道3 内的空气起到新风、 净化、 供氧的作用。 在生物培养箱上电后， 循环风机1-11便可配置为启 动运行， 以向培养仓内提供空气。 0081 -制冷芯片1-5 0082 制冷芯片1-5设于循环风机1-11的另一端， 即相对于空气通道3的另一端， 当循环 风机1-11启动对培养仓内的空气新风循环时， 经由制冷芯片1-5的空气将受制冷芯片1-5制 冷， 也即外部空气进入生物培养箱后， 将由制冷芯片1-5降温， 再由循环风机1-11送入培养 仓内， 以此来降低培养仓内的温度。 通过制冷芯片1-5的使用， 可减少压缩机使用。

  28、的噪音和能 耗， 且制冷芯片1-5的控制更为精细化， 对于培养仓内恒温的控制更稳定。 0083 -加热管1-9 0084 在循环风机1-11上相对于空气通道3另一端的外壁侧， 还设有一加热管1-9， 加热 管1-9上电后， 将对空气通道3内的空气加热， 从而利用空气通道3、 培养仓内的连通性， 升高 培养仓内的温度。 0085 通过制冷芯片1-5及加热管1-9的设计， 可分别对空气通道3内的空气制冷或家人， 经循环风机1-11送至培养仓， 保证了培养仓的温度恒定， 如可对培养仓内的温度控制在0- 50， 更优选地10-40间任意温度的设定。 结合控制单元1的控制， 其精确度及准确度得到 保证。

  29、。 0086 优选或可选地， 在加热管1-9与外壁间， 还设有第一散热片1-10， 在制冷芯片1-5或 加热管1-9工作时， 通过增加接触面积， 以加速制冷芯片1-5和/或加热管1-9对空气的制冷 和/或制热速度。 0087 更进一步地， 温控单元还可包括： 说明书 5/7 页 8 CN 111349557 A 8 0088 -第二散热片1-3 0089 第二散热片1-3贴设在制冷芯片1-5上相对于循环风机1-11的端面， 由于制冷芯片 1-5的一端(朝向循环风机1-11的端部)为冷端， 则背向于循环风机1-11的端部为热端， 热端 的热量过多沉积时将导致其制冷能力变弱。 因此， 第二散热片1。

  30、-3的设置， 可将热端的能量 排出至箱体的外部。 0090 -第一风机1-4 0091 在第二散热片1-3相对于制冷芯片1-5的端面， 也即更靠近于外部的端部上， 设有 第一风机1-4， 该第一风机1-4可以是散热风机， 其启动时， 将加速第二散热片1-3上的热量 传导， 当第二散热片1-3上的热量经第一风机1-4排出箱体时， 第二散热片1-3可更多地吸收 制冷新片热端的热量， 从而加快制冷芯片1-5的制冷效果。 能够理解的是， 第一风机1-4可与 制冷芯片1-5联动， 当制冷芯片1-5启动时， 第一风机1-4随之一并启动。 0092 最优选地， 温控单元还包括： 0093 -第二风机1-6 。

  31、0094 第二风机1-6同样设于箱体内， 其一端与箱体的外部空间连通， 例如直接朝向箱体 外部， 另一端与空气通道3连通， 启动后将引导外部空气进入箱体内， 对培养仓起到增氧的 作用。 此外， 第二风机1-6与控制单元1连接， 其转速任意可调， 使得培养仓内的空气流量准 确有数， 针对不同菌体的需氧量， 可作出适应性调节。 0095 -过滤元件1-8 0096 在第二风机1-6与加热管1-9间， 设有过滤元件1-8， 例如抽屉式过滤器、 具有PM2.5 过滤层1-7及部件等， 通过对外部空气的净化， 可保证向培养仓内供给的空气质量达到要 求。 0097 同时， 在培养仓的侧壁， 设有排风口2，。

  32、 排风口2连通培养仓及外部空间， 当供给至 培养仓的空气过多时， 将通过排风口2向外排出， 0098 具有上述配置后， 在触摸屏1-2侧可输入的操作指令， 包括可形成培养仓的期望温 度、 任意电机单元8的期望转速及转动时间、 第二风机1-6的期望转速、 第一风机1-4的期望 转速等的控制指令的操作指令。 对于用户而言， 精确的控制可节省菌种工艺考察周期， 多变 量、 多因素下的考察使得实验数据更为可靠， 也即通过在某些设定条件完全相同的情况下， 考察不同转速、 不同剪切力、 不同溶氧对菌种发酵活力的影响， 相较于传统生物培养箱在同 一温度下， 一个生物培养箱只可设定一个转速， 需用不同生物培养。

  33、箱作对比， 或分批次考 察的情况， 大幅度降低考察周期， 也避免了不同培养箱及不同批次实验时产生的系统误差 及操作误差。 0099 优选地或可选地， 控制单元1内还包括有告警单元， 在控制单元1侧， 可设置电机单 元8的上班时间， 当电机单元8的转动时间耗尽时， 告警单元发出告警提示， 告警提示可维持 一段时间， 如20秒， 以告知用户当前实验已终止。 0100 由于第一风机1-4、 第二风机1-6的作用不同， 在设置第一风机1-4、 第二风机1-6 时， 将对箱体内分隔形成并排布设的第一内腔及第二内腔， 第一内腔内设有第一风机1-4、 第二散热片1-3、 制冷芯片1-5， 即对培养仓内的制。

  34、冷控制在第一内腔内完成， 而第二内腔内 设有第二风机1-6、 过滤元件1-8、 加热管1-9及第一散热片1-10， 借助于第二风机1-6对空气 的加速流通， 在对空气净化的同时， 可更进一步地加快升温过程。 说明书 6/7 页 9 CN 111349557 A 9 0101 应当注意的是， 本发明的实施例有较佳的实施性， 且并非对本发明作任何形式的 限制， 任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效 实施例， 但凡未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的 任何修改或等同变化及修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说明书 7/7 页 10 CN 111349557 A 10 图1 图2 说明书附图 1/1 页 11 CN 111349557 A 11 。