碳路先锋丨尾气变效益 减碳“心连心”

  碳路先锋，绿色前行！气候平均状态随时间的变化是当今世界面临的最大挑战之一，低碳转型已成为全世界趋势。

  河南省发展和改革委员会、河南广播电视台联合推出系列融新闻媒体报道《碳路先锋》，聚焦我省低碳转型“先锋”企业，剖析绿色研发技术、节能减排、产业转型等方面的先进经验和成功案例，纪录他们在应对气候平均状态随时间的变化、推进绿色发展的探索和实践。通过调研式报道，为绿色低碳转型发展提供借鉴和参考，为建设美丽河南作出积极贡献。本期记者将带着大家来到我省第一家开展碳捕集利用的企业，看它如何将尾气变效益。

  在很多人的印象中，二氧化碳就是温室气体。但在河南新乡心连心化学工业集团的工厂里，曾经一度只能作为尾气排放的二氧化碳，经过提压、降温、分离、提纯等工序，便可应用于碳酸饮料、啤酒、芯片、高端化妆品，还有超高纯度电子特气，可应用于光伏、半导体、航空航天等领域。

  传统模式下，尿素等氮肥的生产的全部过程中会产生大量尾气排放，这中间还包括温室气体二氧化碳。作为尿素产量在全国行业内排名第一的有突出贡献的公司，心连心集团在大力推动节能减排，全方面推进清洁生产的同时，把尾气“变废为宝”。他们在全省率先开展“碳捕集”技术，通过物理、化学方法把尾气中的二氧化碳高效捕获，并进行分离和提纯，实现循环利用。不仅产生了经济效益，也为减排降碳做出了贡献。

  2016年以来，河南心连心深冷能源股份有限公司累计捕集回收的二氧化碳已创造经济效益4亿多元。站在公司厂区的二氧化碳球形储罐旁，公司生产系统负责人王文堂给记者打了一个形象的比方：“现在我们二氧化碳一年的产能是80万吨，相当于8000万棵树一年吸收的二氧化碳总量。”

  化肥产业链的绿色延伸之路是如何开始的？在创立之初，心连心集团的主打产品是尿素，原料来自于煤转化生成的合成气。经过多年发展，下游产品从尿素衍生至三聚氰胺、甲醇、甲醛、氨基树脂等化工产品，大幅度的提升经济效益，形成“一头多尾”的发展格局。而心连心深冷能源的创新，又赋予了“一头多尾”新内涵。王文堂和记者说：“集团化工业务主板块‘一头多尾’产生的废气，恰恰成为深冷能源的‘头’。在我们这里，废气经过回收处理，又可以产生新的产品。”

  在全国“双碳”目标下，心连心集团在氮肥行业率先设定公司的“双碳”目标，加强二氧化碳、甲烷捕集和回收利用技术攻关和应用开发，成为河南省第一家开展碳捕集利用的企业、省级第一批碳达峰试点企业、第一家对外披露“温室气体排放”信息的上市企业和第一家碳排放管理示范企业。心连心集团安全生产管理中心生产管理处处长郭彭亮自豪地说：“心连心集团已成为绿色化工的一张亮丽名片。”

  除了这些“看得见”的减碳成效，心连心集团还在生产和管理全流程提高能效、节能减排。郭彭亮介绍，用国际先进的加压气化工艺，替代固定床间歇式气化技术，原料煤转化效率由84%提升到99%，相当于每年节省标煤8.4万吨；回收生产系统余温发电，每年节电1000万度；建设70兆瓦分布式光伏发电项目，建成后年发电量达到8750万度，减少二氧化碳排放5万吨，真正的完成了把生产资源“吃干榨净”。

  走进心连心集团工业园区，耳边是生产设备正常运行的轰鸣声，眼前是高高矗立的大储罐、冷却塔、换热器。这里似乎和其他化工企业没什么区别，但又有太多“不一样”。闻不到刺鼻的气味，看不见遮天蔽日的浓烟，车间里的一线员工也不会因粉尘导致“灰头土脸”。与之相对应的是，身在化工“大厂”的采访对象每每说起节能减排，都能侃侃而谈。

  从最初的经济利益驱动，到自觉承担社会责任，心连心集团转观念、抓技改、重创新的转型探索，也为河南化工行业企业蹚出了一条发展循环经济，实现“双碳”目标的新路。